重慶研磨公司：陶瓷研磨介質的原理和注意事項是什么?

　　重慶研磨公司：陶瓷研磨介質的原理和注意事項是什么?

　　陶瓷砂作為常見的陶瓷研磨介質常用于噴丸的處理，工藝不同可分為干噴和濕噴兩種，整體來講工件操作流程各有不同，通過機器把陶瓷研磨介質均勻的碰到產品的外表面使其運作的時候受力變形，從而產生一層厚厚的表面硬化夾層。

　　表面硬化夾層能夠有效的提升產品在高溫下的使用壽命和強度，但是溫度不能太高，以免發生溫度太高導致表面硬化夾層淬化變形或者剝落，得不償失。

　　研磨介質如何才能避免破碎

　　1. 漿料粘度符合正常標準：研磨介質具備一定的密度，漿料粘度的過稠或過稀將導致珠子積累從而直接接觸機器的磨損件，加快其的磨損減少使用壽命。

　　2. 珠子粒徑要均一：大小珠子混合雖有提高機器研磨效率，隨著使用時間變長，會造成小珠被大朱磨損變形一直破碎。

　　3. 物料流量適度：流量過快會使珠子堵住物料出口，加大該處珠子和配件的磨損度。保持流量適度必須先間歇開機弄松積壓的珠子，分布均勻后在調節流量。

　　4. 盡量使用相同牌子的珠子：不同牌子的珠子硬度和密度都大不相同，使用不同品牌的珠子，易出現硬珠吃軟珠的現象。

　　如何選擇研磨介質

　　跟著物料的細度需求越來越高，砂磨介質的使用也愈來愈遍及，而市場上的研磨介質也對比多，怎么挑選一種對比合適本身生產工藝和條件的研磨介質，是一件對比要害和費心的事。下面就以下幾方面作簡單的剖析。

　　研磨介質按資料的不一樣可分為玻璃珠，陶瓷珠(包含硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬安穩的二氧化鋯珠等)、鋼 珠等。

　　重慶研磨公司：于化學構成及制造工藝的差異決議了研磨珠的晶體結構，細密的晶體結構確保了珠子的高強度，高耐磨性和低吸油墨等。各種成份的百分比含量的不一樣決議了研磨珠的比重，高比重為研磨高效率供給了確保;研磨珠的化學構成在研磨過程中的天然磨損對漿料的功能會有必定的影響，所以除了思考低磨損率外，顧忌的化學元素也是要思考的要素。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料，金屬Fe、Cu   等元素應避免，富含Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在挑選之列。